郑州钻井液-中胜石油化工-钻井液润滑剂

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钻井液润滑剂的现状

在定向井和水平井施工中，随着井斜角的增大，钻具和井壁的接触面积以及摩擦阻力和扭矩阻力随之增大。影响阻力的因素有10种之多，但其大小主要取决于钻具和并壁的接触面积。钻井过程中存在三种润滑模式:障碍润滑模式，边界润滑模式，液动润滑模式。从降低摩阻的角度出发要尽量避免障碍润滑、保持液动润滑。为此，郑州钻井液，应从钻井工艺和钻井液技术两方面着手:尽量减少钻具和井壁的接触面积;第二，通过添加合适的润滑剂来改善钻井液润滑性能。

显然，在定向井和水平井中减少钻具和井壁的接触面积是不可能的，研制开发钻井液润滑剂是解决问题的途径。本文通过文献调研，首先对国内外钻井液润滑剂种类作一简要介绍，然后分析了钻井液润滑剂的发展特点和方向，后探讨了钻井液润滑剂的测试与评价问题。

常用的润滑剂有哪些？

1磺化褐煤树脂、腐植酸钾

在固相含量比较高、粘度比较高、流动性比较 差、泥饼比较厚且滤失量比较大时，加入此类润滑剂能有效降低钻井 液粘度和滤失量，改善流动性和泥饼质量。

2表面活性剂

在无固相钻井液中加十二烷基笨磺酸钠等表面活性剂，能显著降低水的表面张力，能把水的磨阻系数从0.3降到0.20以下。

3液体润滑剂

加入液体润滑剂如皂化油等主要是通过在钻柱、井壁岩石表面形成吸附膜，使钻柱与井壁岩石接触产生的 固 ─ 固摩擦，改变为活性剂非极性端之间或 油膜之间的摩擦。从而使回转钻柱与岩石之间的摩擦力大大降低，减少钻具回转阻力。

4惰性固体润滑剂

主 要有塑料小球、石墨、碳墨、玻璃微珠，该类润滑剂适合在低固相钻井液中使用。

尼龙的摩擦系数随负荷的增加而降低，在高负荷条件下，摩擦系数可以降至0．1～0．15左右；在摩擦表面存在有油或水时，摩擦系数有更大的下降趋势。尼龙的摩擦系数还随着速度的增加或表面温度的升高而下降。尼龙的耐磨损性好，钻井液性能，特别是在有大量尘土、泥砂的环境中，它所表现出来的耐磨损性是其他塑料无法与之相比的。在摩擦表面上有泥砂、尘土或其他硬质类材料存在时，尼龙的耐磨性比轴承钢、铸铁甚至比经淬火表面镀铭的碳钢还要好。在应用尼龙材料时，要特别注意选择与其相互对摩的材料。在摩擦界面有硬质微粒存在时，尼龙的耐磨损性是一般钢材不能与之相比的。如用尼龙轴瓦代替表铜轴瓦时，被磨损的是轴，轴是不易更换零件，它被磨损后会带来严重后果。尼龙的缺点是：吸潮性强、吸水性大、尺寸稳定性差，钻井液配方，这在铸型尼龙表现得更为突出。尼龙的热传导系数小，热膨胀系数大，加之摩擦系数也不算低，因此好用于有油至少是少油润滑和有特殊冷却装置的条件下。

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