企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 东营 |
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为满足高温高压钻井要求,研选了两种抗高温乳化剂,对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(EMUL),辅乳化剂(COAT)的界面流变性,乳液抗温,抗长时间老化性能及微观形貌.用EMUL和COAT配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示,在不同频率下EMUL降低油/水界面张力至2.5mN/m,COAT的界面扩张模量高,混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.EMUL和COAT配制的乳液高温时稳定性更强,静置72h后仍具有较好乳液稳定性,乳液粒径基本保持不变.用EMUL与COAT配制的合成基钻井液抗温达220℃,性能稳定,流变性能优异,滤失量小,抗污染能力强.EMUL主要降低油水界面张力,COAT主要提高界面膜强度,混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.
随着国内外对页岩气井,高温高压井和地层情况复杂的深井,莲湖区钻井液,超深井及水平井的勘探开发,油基钻井液得到了广泛的应用.提切剂作为油基钻井液重要的处理剂之一,在高温高压条件下能否保持有效的提切性能,是决定钻井液正常工作的基础.针对油基钻井液在施工过程中流变性难以调控,钻井液配方,动静切力比较低,易发生沉降等问题,合成了一种适用于油基合成基钻井液的提切剂,对其进行了红外光谱,热重分析等表征实验,同时,对其进行了流变性,电稳定性及高温高压滤失性评价实验,后通过乳液SEM,粒度分析等进行了作用机理研究.
新疆油田复杂区块众多,大多数复杂井的钻井泥浆因成本原因只能采用常规钻井液体系,造成钻井进度慢,周期长.每年因钻井液体系性能缺陷原因致使复杂地层(易发生严重缩径,垮塌,污染等情况)的钻井施工成本大大增加.而使用常规钻井液体系不能很好地解决这一系列问题.而使用油基泥浆又使是钻井成本急剧增加,同时遗留下钻井废弃物和钻井液存放等更多问题.