企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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合成基钻井液是作为油基钻井液的替代体系在90年代初发展起来的,分为酯基,钻井液的作用,醚基,聚α-烯烃基等钻井液.经过大约5年的应用,萨尔图区钻井液,现已发展并形成第二代合成基钻井液,主要以线型α-烯烃,内烯烃和线型石蜡基钻井液为代表.对比介绍了各种合成基液的物理化学性能以及合成基钻井液的组成,性能与应用情况,对比了代与第二代合成基钻井液的优缺点.
合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性,并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现,使用其中一种国外合成油(主要由C9~C16组成,C9~C16占85.623%)或DWO4(主要由C9~C16组成,C9~C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液,其在中低温(4~66℃)条件下流变性稳定,钻井液搅拌器,且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出,碳链分布相对集中的基液,钻井液配方,其黏度受温度的影响变化相对平缓。
主辅乳化剂总加量为2%(按1:1配比),配制的柴油,白油和气制油包水乳液220℃时乳化率和破乳电压分别为90%和579V,87%和552V,83%和508V;乳化剂具有良好的高温乳化,提高动塑比,调整流变性等功能;主辅乳化剂加量为25kg/m3时,配制密度为2.3g/cm3的油基合成基钻井液体系,在温度为220℃时,破乳电压分别为1017V,1278V和1048V.