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合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性,并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现,使用其中一种国外合成油(主要由C9~C16组成,C9~C16占85.623%)或DWO4(主要由C9~C16组成,C9~C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液,其在中低温(4~66℃)条件下流变性稳定,钻井液性能,且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出,碳链分布相对集中的基液,其黏度受温度的影响变化相对平缓。
为解决无土相油基钻井液电稳定性差,油水极易分层的问题,研发出一种兼具润湿作用的新型复合型乳化剂G326-HEM,该剂以由高分子量脂肪酸,有机伯胺为主要原料合成的脂肪酸酰胺作主剂,该主剂具有亲油及亲水2个基团,钻井液清洁器,可以在油水界面形成具有一定黏弹性的界面膜,显著降低界面张力;辅助增效剂为优选出的天然植物脂肪酸,可与体系中过量的石灰反应,生成的产物可在油水界面锲行排列,钻井液的,配合主剂形成油包水乳状液.以G326-HEM为乳化剂配制的无土相油基钻井液性能稳定,抗温可达180℃,密度可达2.50 g/cm3,可抗10%NaCl盐水或15%岩屑的污染,乳化稳定性好,用矿物油或合成油均可配制.在ZT-21井获得了成功应用,解决了以往含土相油基钻井液在高密度条件下暴露出的流变性差,起下钻不畅,易发生压差卡钻,易诱发井漏等难题 指出,无土相油基钻井液由于当量循环密度低,在高密度条件下相对于含土相油基钻井液更具优势,尤其在高压易漏地层具有更好的应用效果.
利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应,驻马店钻井液,制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应,该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液,在220℃的高温条件下乳化率为83%,破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液,在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。