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固体润滑剂用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和氟化石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的严峻工况下,如重载(重型机械和金属冷挤压模具等)、高温(炼钢机械、核反应堆支架等)、低速(机床导轨等)、超高真空(航天器中的机械等)、超低温(液氢和液氧输送泵等)、强辐照(核反应堆等)、强腐蚀(化工设备等)、污染(航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等)、安装后工作人员不便接近(核能机械和飞机的密封部件等)和要求环境非常清洁(食品、和制药机械等)等场合。固体润滑剂的使用方式一般有:①整体使用,如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等;②以各种覆盖膜的形式使用,如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等;③以复合材料或组合材料的形式使用,如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等;④直接使用粉末固体润滑剂,或将粉末如石墨粉和二硫化钼粉等添加到油、脂中使用等。

油基润滑剂油基润滑剂Ⅰ型在钻井过程中能降低钻具与井壁的摩擦阻力,可较好的防止压差卡钻,能够降摩阻、降扭矩,钻井液配方,水溶性好,不分层,保质期长,内江钻井液,是一种较好的钻井泥浆润滑剂。油基润滑剂产品详情 油基润滑剂Ⅰ型在钻井过程中能降低钻具与井壁的摩擦阻力,钻井液性能,可较好的防止压差卡钻,能够降摩阻、降扭矩,水溶性好,不分层,保质期长,是一种较好的钻井泥浆润滑剂。

一种降低润滑脂摩擦系数的方法
【摘要】本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法,在基础润滑脂中加入亚微米铜粉,所述亚微米铜粉和基础润滑脂的质量之比为0.2~7:100,钻井液,所述亚微米铜粉的直径为0.1~10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1~10.0um之间的超细铜粒子,正好吻合金属加工面0.508~25.4um的粗糙度,而且比润滑脂膜厚度(~10um)略小,每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒,亚微米铜粉的形状为球形或近似球形,通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面,实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑,降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下,可使摩擦功率损失更低,润滑脂性能更稳定。
【说明】一种降低润滑脂摩擦系数的方法

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