中胜石油化工(图)-钻井液配方-达州钻井液

随着中国页岩气革命序幕的拉开，油基钻井液技术在国内获得了的发展.但在新环保法及含油废物处理要求不断提高的背景下，传统难降解的柴油基及白油基钻井液面临极大的挑战，达州钻井液，这也给低毒且可生物降解的合成基钻井液技术带来了很大的发展机遇.合成基钻井液是在拥有传统的矿物油钻井液抗温优良，抑制性强及润滑性好等优点的基础上，同时又具备对环境危害小，毒性低和可生物降解等优点而产生的一种新型钻井液技术.

第四，在应用中经常出现普通合成基钻井液会引起井壁坍塌和循环漏失等井下复杂情况，本文选择了较为简单的计算ECD模型，对于气制油合成基钻井液的ECD进行了计算.结果表明在环空层流条件下钻井液的动切力(YP)对ECD的影响大于塑性粘度(PV)对ECD的影响.恒流变合成基钻井液由于YP的值基本不受温度和压力的影响，所用相比使用普通合成基钻井液更能有效降低钻井液ECD，减小由于ECD的波动所引起的循环漏失.

针对油基钻井液用液体乳化剂在现场施工中低温下黏稠，钻井液振动筛，容易挂壁，不易计量;包装和运输费用高，难以储存的不足，采用2，6二氨基，有机胺，有机酸合成了熔点120%，HLB值为1.7油基钻井液用固体粉状乳化剂，钻井液配方，并对其合成条件进行了优化，确定了佳合成条件.粉状乳化剂克服了现有液体乳化剂应用中低温下黏稠，挂壁，计量困难，现场难以操作的难点，同时具有易于包装，储存和运输的优势.粉状乳化剂在西南焦石坝现场应用5口井，现场应用效果表明，粉状乳化剂能够明显提高油基钻井液的乳液稳定性，加量0.3%时，钻井液破乳电压由480V提高到560V;能够改善油基钻井液的动塑比，由0.15提高到0.22;提高钻井液静切力10%以上，和现有乳化剂相比，加量0.3%可以达到同等效果，粉状乳化剂具有较好的推广应用前景.