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为满足高温高压钻井要求,研选了两种抗高温乳化剂,对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(EMUL),辅乳化剂(COAT)的界面流变性,周口钻井液,乳液抗温,抗长时间老化性能及微观形貌.用EMUL和COAT配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示,钻井液性能,在不同频率下EMUL降低油/水界面张力至2.5mN/m,COAT的界面扩张模量高,混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.EMUL和COAT配制的乳液高温时稳定性更强,静置72h后仍具有较好乳液稳定性,乳液粒径基本保持不变.用EMUL与COAT配制的合成基钻井液抗温达220℃,性能稳定,流变性能优异,滤失量小,抗污染能力强.EMUL主要降低油水界面张力,COAT主要提高界面膜强度,混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.
本文通过广泛查阅国内外现有恒流变合成基钻井液文献,研究了以下几个方面的问题: ,研究使用工业产品配制气制油合成基钻井液的可能性,选择能用于合成基钻井液的各种处理剂工业产品,特别是选取了性能优良的有机土,对气制油合成基钻井液的各种性能指标进行研究,详细讨论了气制油和各种处理剂的作用机理,合成基钻井液流变性,触变性和滤失性,及其在井下条件的流变性变化规律,总结出了合成基钻井液性能调控技术和方法.
基于CCD方法得出优合成方式为温度200~240℃,脂肪酸(B)=80g~90g,酸酐(C)=14g~16g.试验显示3种因素对电稳定性的影响显著性顺序为:温度脂肪酸酸酐.通过分析主乳化剂的乳化率,沉降稳定性,密度敏感性,抗温性等指标,证明了该产品乳化率高,密度不敏感,钻井液润滑剂,抗温良好,沉降稳定性良好.是一种良好的乳化剂.通过缩聚法制备了一种GW-1型油基钻井液增粘剂.加量为1.5%时展示出优异的提粘提切效果.评价了GW-1在油基钻井液体系中的性能.试验数据显示,该增粘剂热稳定性良好,抗高温;具有提升钻井液电稳定性的能力,大大降低了油基钻井液的失水量,是一种处理剂.本文优选了一种油基钻井液用随钻堵漏材料,加量为3%的时候堵漏效果优,评价显示该堵漏剂粒径分配合理,抗温性好,钻井液振动筛,吸油膨胀率高达200.27%,突破压力高达13Mpa,