钻井液工-高新区钻井液-中胜石油化工(查看)

为清除钻井液中的固相颗粒，钻井液中的固相颗粒处理系统已经得到了加强和改进。钻井液中的固相颗粒像钻屑、重晶石等，使钻井液的流动性能变坏，不但破坏了钻井液性能的稳定，而且增大了循环系统的摩擦力，使设备过早磨损。清除钻井液中固体含量的主要方法是加强振动筛的振动频率，采用增加筛网的目数和双层筛网，钻井液工，提高除砂器、除泥器的除砂效率。另外，有时还用增设分离器来清除钻井液中的微细颗粒。

为了提高钻井液的使用和测量标准，我国目前已经采用了比较***的美国石油学会标准和规范及其钻井液测量仪器和设备。  

1减少钻具的扭矩、磨损和疲劳，延长钻头轴承的寿命，相应延长钻具及钻头的使用寿命。

2减少钻柱提升的磨擦阻力，钻井液的作用，缩短起下钻时间。

3能用较小的动力转动钻具，钻井液振动筛，节省柴油，延长设备寿命。

4能预防粘卡，防止钻头泥包。

在井场如何知道钻井液润滑性能好坏？

根据加入润滑剂前后钻机的扭矩、泥浆泵泵压、柴油机转速、提升拉力的变化情况，就可判断润滑剂的润滑效果好坏。

加入润滑剂后，钻头钻铤钻杆回转时与钻井液、泥饼的摩擦阻力就减小，相应地钻机扭矩就减小，柴油机负荷就减小，在 油门固定不变时，柴油机的转速就增加；钻井液流动性变 好，泥浆泵泵压降低而排量增加；提升钻具时，钻具与钻井液、泥饼的 磨阻就减少，提升拉力就降低。依据变化量的大小，就可知道润滑剂润滑效果的好坏。

一种降低润滑脂摩擦系数的方法

【摘要】本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法，在基础润滑脂中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础润滑脂的质量之比为0.2～7：100，高新区钻井液，所述亚微米铜粉的直径为0.1～10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1～10.0um之间的超细铜粒子，正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比润滑脂膜厚度(～10um)略小，每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面，实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑，降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下，可使摩擦功率损失更低，润滑脂性能更稳定。

【说明】一种降低润滑脂摩擦系数的方法