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在定向井和水平井施工中,随着井斜角的增大,钻具和井壁的接触面积以及摩擦阻力和扭矩阻力随之增大。影响阻力的因素有10种之多,但其大小主要取决于钻具和并壁的接触面积。钻井过程中存在三种润滑模式:障碍润滑模式,边界润滑模式,液动润滑模式。从降低摩阻的角度出发要尽量避免障碍润滑、保持液动润滑。为此,应从钻井工艺和钻井液技术两方面着手:尽量减少钻具和井壁的接触面积;第二,通过添加合适的润滑剂来改善钻井液润滑性能。
显然,在定向井和水平井中减少钻具和井壁的接触面积是不可能的,研制开发钻井液润滑剂是解决问题的途径。本文通过文献调研,首先对国内外钻井液润滑剂种类作一简要介绍,然后分析了钻井液润滑剂的发展特点和方向,后探讨了钻井液润滑剂的测试与评价问题。
折叠其它伤害情况下的钻井液处理钻井过程中还会遇到许多意想不到的事情,导致钻井液性能变差、变坏的因素,钻井液工,严重时也会导致井下复杂和事故。其主要有:发生钙、石膏、盐、盐水、锶、钡等污染,钻屑等有害固相侵害、碳酸根、重碳酸根等侵害,钻井液搅拌器,每一种侵害或污染有其相对应的处理方法,现场处理时首先要分析污染和侵害的原因所在,选择合适的钻井液类型或使用适当的处理剂进行处理,否则会带来井下复杂情况。
1) 钙、石膏污染:选择碳酸钠配合FCLS进行处理。
2) 盐、盐水污染:选用盐水和饱和盐水钻井液。
3) 锶、钡等污染:选用碳酸钠进行处理。
4) 有害固相侵害:利用固控设备清除有害固相,钻井液的作用,或放掉部分钻井液。
5) 碳酸根、重碳酸根等侵害:首先用水泥等将钻井液中碳酸根、重碳酸根处理掉,再用碳酸钠将剩余的钙处理掉,后选用FCLS等处理剂调整好钻井液各项性能参数,恢复钻井工作。