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基于CCD方法得出优合成方式为温度200~240℃,脂肪酸(B)=80g~90g,钻井液搅拌器,酸酐(C)=14g~16g.试验显示3种因素对电稳定性的影响显著性顺序为:温度脂肪酸酸酐.通过分析主乳化剂的乳化率,沉降稳定性,密度敏感性,抗温性等指标,证明了该产品乳化率高,密度不敏感,抗温良好,沉降稳定性良好.是一种良好的乳化剂.通过缩聚法制备了一种GW-1型油基钻井液增粘剂.加量为1.5%时展示出优异的提粘提切效果.评价了GW-1在油基钻井液体系中的性能.试验数据显示,钻井液的作用,该增粘剂热稳定性良好,抗高温;具有提升钻井液电稳定性的能力,大大降低了油基钻井液的失水量,是一种处理剂.本文优选了一种油基钻井液用随钻堵漏材料,加量为3%的时候堵漏效果优,评价显示该堵漏剂粒径分配合理,抗温性好,吸油膨胀率高达200.27%,突破压力高达13Mpa,信阳钻井液,
为解决钻井过程中的环境保护和油气层保护问题,在坨826-平32井的施工中,采用了氯化钙强抑制环保钻井液体系和封堵型合成基钻井液体系.应用结果表明:氯化钙强抑制环保钻井液体系抑制性能优良,解决了上部地层造浆问题,降低了钻屑的产生量;合成基钻井液体系具有良好的封堵防塌性能和油气层保护性能,解决了该区块强水敏性地层和稠油层井壁坍塌问题.采油效果表明:合成基钻井液有利于保护油气层,该井稳产8 t/d,为口在此目的层形成产量的井位.
合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性,并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现,使用其中一种国外合成油(主要由C9~C16组成,钻井液性能,C9~C16占85.623%)或DWO4(主要由C9~C16组成,C9~C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液,其在中低温(4~66℃)条件下流变性稳定,且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出,碳链分布相对集中的基液,其黏度受温度的影响变化相对平缓。