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正是由于油基钻井液投入大,环境污染严重,钻井液性能,因此只能在重点井的泥浆工程中采用成本高昂的油基钻井液体系. 为了解决这种类型的问题只有依靠改变钻井液体系来实现,通常是使用新型钻井液体系基本能够应对这些复杂性地层中的正常钻井施工.因此急需研究出一种钻井液体系来解决这一难题.为此我们开展此项研究,使其成果-新型钻井液体系能以优良的抗污染性及相关性能满足在这些复杂地层钻井施工中安全钻井的需要.

采用油脂加工废料经过提纯和胺化可得到生物降解型润湿剂CQ-WBP.其润湿性在油相中对重晶石表面润湿性改变及降解性进行了评价,将其引入到油基钻井液(包括白油,钻井液振动筛,柴油,濮阳钻井液,合成基)体系进行综合性能评价.实验结果表明,研制出的生物降解型润湿剂CQ-WBP对亲水和亲油表面均具有改变其润湿性效果,有效地促使重晶石在油相(白油,柴油,合成基)中润湿性改变和分散性能,其生物降解率可以达到80%.引入生物降解型润湿剂CQ-WBP的油基钻井液(白油,柴油,合成基)后,其乳化稳定性均在400 v,流变性稳定,滤失性较好,特别是高温高压滤失性能均小于5 m L.

通过优选油溶性单体,采用乳液聚合法,考察了单体比例,质量分数,交联剂,引发剂,乳化剂,反应温度及时间等对产物性能的影响,优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺,钻井液配方,采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征,并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价,结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右,当其加量为柴油的3%以上时,基浆动塑比在0.5以上,在80~160℃变化不大,150℃连续老化72h性能稳定,且在高温高压条件下(149℃,49MPa)保持较好.
