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抗高温油基合成基钻井液用乳化剂的研制与性能评价

主辅乳化剂总加量为2%(按1:1配比),配制的柴油,白油和气制油包水乳液220℃时乳化率和破乳电压分别为90%和579V,87%和552V,83%和508V;乳化剂具有良好的高温乳化,提高动塑比,调整流变性等功能;主辅乳化剂加量为25kg/m3时,配制密度为2.3g/cm3的油基合成基钻井液体系,在温度为220℃时,破乳电压分别为1017V,1278V和1048V.

无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成及性能

通过优选油溶性单体,采用乳液聚合法,考察了单体比例,质量分数,交联剂,引发剂,乳化剂,反应温度及时间等对产物性能的影响,优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺,采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征,并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价,结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右,当其加量为柴油的3%以上时,基浆动塑比在0.5以上,在80～160℃变化不大,150℃连续老化72h性能稳定,且在高温高压条件下(149℃,49MPa)保持较好.

抗高温气制油基钻井液用乳化剂的研制和性能评价

利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应,制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应,该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液,在220℃的高温条件下乳化率为83%,破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液,在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。